تقطیر اتمسفریک (Atmospheric Distillation) فرآیندی برای جداسازی اجزای نفت و فرآورده‌های نفتی بر اساس تفاوت در محدوده نقطه جوش آن‌ها و در فشار نزدیک به اتمسفر است. در پالایشگاه، نفت خام پس از پیش گرمایش و عبور از کوره وارد برج تقطیر می‌شود و اجزای سبک‌تر مانند گازها و نفتا از بخش‌های بالاتر، برش‌هایی مانند نفت سفید و گازوئیل از قسمت‌های میانی و باقیمانده سنگین از پایین برج خارج می‌شوند. در مقیاس آزمایشگاهی نیز رفتار تقطیر بسیاری از فرآورده‌های نفتی با استاندارد ASTM D86 بررسی می‌شود تا دماهای تقطیر، محدوده جوش و میزان فراریت نمونه مشخص شود؛ اطلاعاتی که در کنترل کیفیت، بررسی مشخصات سوخت و ارزیابی عملکرد فرآورده اهمیت زیادی دارند.
تقطیر اتمسفریک یا تقطیر اتمسفری، روشی استاندارد برای جداسازی و بررسی مایعات بر اساس تفاوت نقطه جوش آن‌ها در فشار محیط است. در آزمایشگاه‌های نفت، گاز و پتروشیمی، این روش معمولا طبق استاندارد ASTM D86 برای تعیین دامنه جوش، میزان فراریت، نقطه جوش اولیه، نقطه جوش نهایی و رفتار تقطیری فرآورده‌هایی مانند بنزین، نفت سفید، گازوئیل، سوخت جت و حلال‌ها استفاده می‌شود. اگر نمونه در دمای بالا دچار تجزیه یا تغییر کیفیت شود، به جای تقطیر اتمسفریک باید از تقطیر در خلا استفاده کرد تا جداسازی در فشار کاهش یافته و دمای پایین‌تر انجام شود. در این مقاله علاوه بر بررسی مفهوم تقطیر اتمسفری، استاندارد ASTM D86، پارامترهای مهم آزمون و خطاهای رایج اپراتورها را بررسی می‌کنیم و توضیح می‌دهیم هنگام انتخاب دستگاه تقطیر اتمسفریک یا دستگاه تقطیر در خلا باید به چه نکاتی توجه کرد.
| مرحله | چه اتفاقی می‌افتد؟ | نکته مهم |
|---|---|---|
| پیش‌گرمایش و کوره | نفت خام ابتدا در مبدل‌های حرارتی پیش‌گرم شده و سپس در کوره تا دمای مناسب برای ورود به برج گرم می‌شود. | هدف، فراهم‌کردن انرژی لازم برای تبخیر بخشی از اجزای نفت بدون تجزیه حرارتی شدید است. |
| ورود خوراک به برج | خوراک داغ وارد ناحیه Flash Zone برج تقطیر اتمسفریک می‌شود و بخشی از آن به فاز بخار تبدیل می‌شود. | دمای ورود خوراک معمولاً در محدوده حدود ۳۲۰ تا ۳۷۰ درجه سانتی‌گراد است و به نوع نفت خام و طراحی واحد بستگی دارد. |
| جداسازی در برج | بخارات به سمت بالای برج حرکت کرده و با کاهش دما، اجزا بر اساس محدوده نقطه جوش در ارتفاع‌های مختلف برج میعان می‌کنند. | ترکیبات سبک‌تر در قسمت‌های بالاتر و ترکیبات سنگین‌تر در قسمت‌های پایین‌تر برج جدا می‌شوند. |
| برداشت محصولات | محصولات سبک از بالای برج، برش‌های میان‌تقطیر از سینی‌های میانی و باقیمانده سنگین از پایین برج برداشت می‌شوند. | محل برداشت هر محصول بر اساس محدوده جوش موردنظر و شرایط عملیاتی برج تعیین می‌شود. |
تقطیر اتمسفریک چیست؟
تقطیر اتمسفریک فرآیند جداسازی مایعات با نقاط جوش متفاوت در فشار اتمسفر یا نزدیک به فشار محیط است. در صنعت نفت و پتروشیمی، این روش به یکی از متداول‌ترین روش‌های تعیین دامنه جوش فرآورده‌های نفتی، سوخت‌ها و حلال‌ها تبدیل شده است. در محیط آزمایشگاهی، هدف اصلی از انجام آزمون تقطیر اتمسفریک، به دست آوردن اطلاعاتی درباره رفتار تبخیر نمونه در محدوده دمایی مشخص است. این اطلاعات به آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت کمک می‌کند تا مشخصات محصول تولیدی را بررسی کرده و میزان تطابق آن با استانداردهای مورد نیاز را ارزیابی کنند.
استاندارد ASTM D86 روش آزمون تقطیر فرآورده‌های نفتی و سوخت‌های مایع در فشار اتمسفر را پوشش می‌دهد و برای تعیین کمی مشخصات دامنه جوش به کمک دستگاه تقطیر آزمایشگاهی استفاده می‌شود. این استاندارد که توسط انجمن آزمون و مواد آمریکا (ASTM) تدوین شده، مرجع اصلی بسیاری از آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و مراکز تحقیقاتی است. اجرای صحیح ASTM D86 تنها به رعایت مراحل آزمون محدود نمی‌شود. بلکه انتخاب دستگاه تقطیر اتمسفریک مناسب نیز اهمیت زیادی دارد. کنترل دقیق دمای بخار، پایداری دمای کندانسور، تنظیم نرخ گرمایش و ثبت صحیح داده‌ها از جمله عواملی هستند که می‌توانند روی نتیجه نهایی آزمون تأثیر بگذارند.
نیک ابزار آزما به عنوان تولیدکننده تجهیزات آزمایشگاهی فرآورده‌های نفتی، دستگاه‌های تقطیر اتمسفریک را با هدف استفاده در آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت و بر اساس نیازهای عملی اپراتورها طراحی و تولید می‌کند. در طراحی این تجهیزات، علاوه بر الزامات استاندارد، مواردی مانند سهولت کاربری، ثبت داده‌ها و پایداری عملکرد دستگاه نیز مورد توجه قرار گرفته است.
تقطیر اتمسفری چه اطلاعاتی به ما می‌دهد؟
نتایج حاصل از آزمون تقطیر اتمسفریک، پنجره‌ای به سوی ترکیب و رفتار فرآورده‌های نفتی باز می‌کند. بیایید هر یک از پارامترهای کلیدی را دقیق‌تر بررسی کنیم.
نقطه جوش اولیه یا IBP چیست؟
نقطه جوش اولیه (Initial Boiling Point – IBP) دمایی است که در آن اولین قطره مایع از مبرد (کندانسور) خارج می‌شود. این پارامتر نشان‌دهنده حضور ترکیبات فرار در نمونه است. این پارامتر نشان‌دهنده حضور ترکیبات سبک و فرار در نمونه است و یکی از نقاط مهم در رسم منحنی تقطیر محسوب می‌شود. کاهش بیش از حد IBP می‌تواند نشان‌دهنده وجود مقدار بیشتری از ترکیبات بسیار فرار باشد، در حالی که مقدار بالاتر آن ممکن است رفتار متفاوتی از نمونه را نشان دهد. البته تفسیر IBP باید در کنار سایر پارامترهای منحنی تقطیر و بر اساس نوع فرآورده انجام شود. زیرا تنها یک پارامتر به تنهایی تعیین‌کننده کیفیت یا ایمنی محصول نیست.
نقطه جوش نهایی یا FBP چیست؟
نقطه جوش نهایی (Final Boiling Point – FBP) دمایی است که در آن آخرین قطره مایع از مبرد خارج می‌شود. این پارامتر نشان‌دهنده رفتار بخش‌های سنگین‌تر نمونه است و در کنار سایر نقاط منحنی تقطیر برای ارزیابی محدوده جوش محصول استفاده می‌شود. مقدار بالاتر FBP می‌تواند نشان‌دهنده وجود ترکیبات با نقطه جوش بالاتر در نمونه باشد، اما تفسیر آن باید متناسب با نوع فرآورده نفتی انجام شود. در عمل، کارشناسان آزمایشگاه معمولا FBP را به تنهایی بررسی نمی‌کنند. بلکه آن را همراه با IBP، درصد بازیابی در دماهای مختلف و شکل منحنی تقطیر تحلیل می‌کنند تا تصویر دقیق‌تری از رفتار نمونه به دست آورند.
منحنی تقطیر چه کاربردی دارد؟
منحنی تقطیر نموداری است که دما را بر حسب درصد حجمی تقطیرشده نمایش می‌دهد. این منحنی اطلاعات ارزشمندی درباره توزیع ترکیبات در نمونه ارائه می‌کند و به مهندسان و کارشناسان کنترل کیفیت کمک می‌کند تا رفتار حرارتی فرآورده را بررسی کنند.
در آزمایشگاه‌های فرآورده‌های نفتی، منحنی تقطیر یکی از مهم‌ترین خروجی‌های آزمون ASTM D86 است. زیرا فقط یک عدد مانند نقطه جوش اولیه یا نهایی نمی‌تواند رفتار کامل یک سوخت یا حلال را نشان دهد. شکل منحنی به کارشناسان کمک می‌کند تا تغییرات کیفیت محصول، تفاوت بین بچ‌های تولیدی و تطابق آن با مشخصات استاندارد را بررسی کنند. این اطلاعات در کنار سایر داده‌های فرآیندی می‌تواند برای ارزیابی عملکرد فرآیندهای پالایشی و کنترل کیفیت محصول نهایی مورد استفاده قرار گیرد.
Recovery، Residue و Loss چه معنایی دارند؟
در طول آزمون ASTM D86، علاوه بر دماهای ثبت شده، میزان بازیابی و تلفات نمونه نیز اهمیت زیادی دارد.
- Recovery : درصد حجمی مایعی که طی آزمون جمع‌آوری شده است.
- Residue : مقدار مایعی که پس از پایان آزمون در بالن تقطیر باقی می‌ماند.
- Loss : تفاوت بین حجم اولیه نمونه و مجموع Recovery و Residue که عمدتاً به دلیل تبخیر و نشتی بخارات ایجاد می‌شود.
در تجربه کار با آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت، یکی از مواردی که معمولا باعث اختلاف نتایج می‌شود. بی‌توجهی به تعادل بین این سه پارامتر است. اگر مسیر بخار، کندانسور یا سیستم جمع‌آوری نمونه شرایط مناسبی نداشته باشد، ممکن است میزان بازیابی واقعی نمونه با مقدار مورد انتظار تفاوت داشته باشد.
استاندارد ASTM D86 در تقطیر اتمسفریک
استاندارد ASTM D86، مرجع اصلی آزمون تقطیر اتمسفریک در صنعت نفت است که توسط کمیته D02 انجمن ASTM تدوین شده و یکی از روش‌های شناخته‌شده آزمون در این حوزه به شمار می‌رود. این استاندارد چارچوب آزمون را برای طیف گسترده‌ای از فرآورده‌های نفتی و سوخت‌های مایع از بنزین و سوخت جت گرفته تا گازوئیل و نفت سفید تعیین می‌کند و نتایج آن اطلاعاتی درباره دامنه جوش، فراریت و رفتار محصول ارائه می‌دهد. در اجرای این استاندارد، استفاده از یک دستگاه تقطیر اتمسفریک دقیق اهمیت زیادی دارد. زیرا استاندارد، شرایط آزمون را مشخص می‌کند اما این دستگاه است که باید بتواند این شرایط را به صورت پایدار و تکرارپذیر ایجاد کند.
ASTM D86 برای چه نمونه‌هایی استفاده می‌شود؟
استاندارد ASTM D86 برای تقطیر اتمسفری فرآورده‌های نفتی و سوخت‌های مایع با استفاده از دستگاه تقطیر آزمایشگاهی کاربرد دارد و نمونه‌هایی مانند:
- سوخت‌های سبک و میانی
- سوخت‌های موتور بنزینی
- سوخت جت و سوخت‌های توربین هواپیما
- سوخت‌های دیزلی
- بیودیزل تا ۲۰ درصد
- سوخت‌های دریایی
- نفتا، وایت اسپریت و حلال‌های نفتی ویژه
- نفت سفید و سوخت‌های مشعل درجه ۱ و ۲
این روش آزمون برای فرآورده‌هایی که حاوی مقادیر قابل توجهی از مواد باقیمانده هستند، قابل اجرا نیست. در انتخاب روش آزمون باید به ماهیت نمونه توجه کرد. برای مثال، اگر یک فرآورده دارای ترکیبات بسیار سنگین باشد یا برای رسیدن به نقطه جوش نیاز به دمایی داشته باشد که احتمال تخریب حرارتی ایجاد کند، استفاده از روش تقطیر در خلا می‌تواند انتخاب مناسب‌تری باشد.
چرا نتایج D86 برای پالایشگاه و آزمایشگاه QC مهم است؟
نتایج آزمون D86 در کنترل کیفیت سوخت، ارزیابی عملکرد موتور و انتخاب مناسب‌ترین محصول برای کاربردهای مختلف نقش حیاتی ایفا می‌کند. به عنوان مثال:
- فرآورده‌هایی با ترکیب بسیار سبک معمولا فراریت بیشتری دارند، در حالی که وجود بیش از حد ترکیبات سنگین می‌تواند روی فرآیند تبخیر و احتراق اثر بگذارد. بنابراین، هدف اصلی در تولید سوخت، دستیابی به یک منحنی تقطیر متعادل و مطابق استاندارد است.
- در سوخت‌های مختلف، محدوده جوش مناسب با توجه به کاربرد محصول تعیین می‌شود. برای مثال، سوخت جت، بنزین و دیزل هرکدام مشخصات تقطیری متفاوتی دارند و نمی‌توان تنها بر اساس پایین یا بالا بودن نقطه جوش درباره کیفیت آن‌ها قضاوت کرد.
تفاوت دستگاه دستی، نیمه‌اتوماتیک و اتوماتیک در اجرای D86
| نوع دستگاه | مزایا | معایب | مناسب برای |
| دستی | هزینه کمتر، کنترل کامل اپراتور | خطای انسانی بالا، زمان‌بر، نیاز به تجربه زیاد | آزمایشگاه‌های آموزشی و تحقیقاتی با بودجه محدود |
| نیمه‌اتوماتیک | کاهش خطای اپراتور، ثبت خودکار دما | مداخله اپراتور در برخی مراحل | آزمایشگاه‌های QC با تعداد تست متوسط |
| تمام اتوماتیک | دقت بالا، تکرارپذیری عالی، تشخیص خودکار اولین قطره، خروجی داده‌های دیجیتال | هزینه بیشتر | پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و آزمایشگاه‌های مرجع با تعداد تست بالا |
در انتخاب بین این مدل‌ها باید علاوه بر تعداد آزمون روزانه، میزان حساسیت نتایج، نیاز به ثبت داده‌ها و سطح مهارت اپراتورها نیز در نظر گرفته شود. برای مثال، در آزمایشگاه‌هایی که چند اپراتور مختلف در شیفت‌های کاری متفاوت با دستگاه کار می‌کنند، استفاده از سیستم‌های نیمه‌اتوماتیک یا تمام اتوماتیک می‌تواند باعث کاهش اختلاف نتایج ناشی از تفاوت عملکرد افراد شود.
خطاهای رایج در تقطیر اتمسفریک
در بسیاری از مواردی که نتایج آزمون با انتظار آزمایشگاه مطابقت ندارد، مشکل از روش استاندارد نیست. بلکه عواملی مانند آماده‌سازی نامناسب دستگاه، خطای اپراتور یا شرایط نادرست اجرای آزمون باعث ایجاد اختلاف می‌شوند. به همین دلیل، شناخت خطاهای رایج برای هر اپراتوری که با دستگاه تقطیر اتمسفریک کار می‌کند اهمیت زیادی دارد. بر اساس سال‌ها تجربه در پشتیبانی فنی و آموزش اپراتورهای آزمایشگاه‌های نفتی، رایج‌ترین خطاها به صورت زیر است:
استفاده از بالن نامناسب
استفاده از بالن ته‌صاف به‌جای بالن ته‌گرد استاندارد، یکی از شایع‌ترین خطاهاست. دلیل این است که گرما در بالن ته‌صاف به شکل یکنواخت در نمونه پخش نمی‌شود و نقاط داغ موضعی ایجاد می‌کند که منجر به جوشش ناگهانی و پرش نمونه می‌شود. استفاده از شیشه‌آلاتی که با الزامات استاندارد آزمون مطابقت ندارند، می‌تواند شرایط انتقال حرارت را تغییر داده و روی رفتار جوشش نمونه اثر بگذارد. در آزمون‌های تقطیر، یکنواخت بودن انتقال حرارت اهمیت زیادی دارد؛ زیرا جوشش شدید یا ناگهانی می‌تواند باعث ثبت نادرست دما و کاهش دقت نتایج شود. در تجربه آموزش اپراتورها، یکی از مواردی که همیشه روی آن تأکید می‌شود، بررسی سلامت بالن، اتصالات و تمیزی مسیر بخار قبل از شروع آزمون است؛ زیرا بسیاری از خطاها قبل از روشن شدن هیتر اتفاق می‌افتند.
تمیز نبودن مسیر بخار و کندانسور
هرگونه باقیمانده از آزمون قبلی در مسیر بخار یا کندانسور، می‌تواند باعث بروز مشکلات زیر شود:
- تغییر رفتار تبخیر و میعان نمونه
- آلودگی نمونه جدید
- تغییر در میزان بازیابی نمونه
- ایجاد اختلاف در نتایج آزمون‌های متوالی
یکی از نکاتی که در کار با آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت مشاهده می‌شود، این است که اپراتورها معمولا روی تنظیمات دستگاه تمرکز می‌کنند اما گاهی اهمیت آماده‌سازی شیشه آلات را نادیده می‌گیرند. در حالی که تمیزی مسیر بخار و گیرنده نمونه، بخشی از فرآیند دستیابی به نتیجه قابل اعتماد است.
کنترل نکردن نرخ تقطیر
طبق استاندارد ASTM D86، نرخ تقطیر باید در محدوده مشخص استاندارد حفظ شود. نرخ تقطیر باید مطابق محدوده مشخص‌شده در استاندارد و متناسب با نوع گروه نمونه کنترل شود. مقدار نامناسب نرخ تقطیر می‌تواند باعث ایجاد شرایط غیرواقعی در فرآیند جداسازی شود. در عمل، بسیاری از اپراتورهای تازه‌کار تصور می‌کنند افزایش توان هیتر باعث سریع‌تر شدن و بهتر شدن آزمون می‌شود. در حالی که هدف آزمون، انجام سریع‌ترین تقطیر نیست، بلکه ایجاد شرایط پایدار و قابل تکرار است.
ثبت اشتباه IBP
تشخیص اولین قطره نیاز به دقت بالایی دارد. در شروع آزمون، رسیدن اولین قطره واقعی به گیرنده نمونه باید با دقت ثبت شود؛ زیرا این مقدار یکی از نقاط کلیدی منحنی تقطیر است. تفاوت بین مشاهده بخار متراکم‌شده، قطره‌های اولیه و اولین قطره واقعی نمونه می‌تواند باعث ایجاد اختلاف در نتایج شود. در دستگاه‌های اتوماتیک، استفاده از سیستم‌های تشخیص خودکار می‌تواند احتمال خطای اپراتوری در ثبت نقاط مهم آزمون مانند IBP را کاهش دهد.
بی‌توجهی به فشار محیط
نتایج تقطیر اتمسفریک باید بر اساس فشار محیط تصحیح شوند. تغییرات فشار محیط می‌تواند روی دمای جوش اندازه‌گیری‌شده اثر بگذارد. به همین دلیل در دستگاه‌های پیشرفته، اندازه‌گیری فشار محیط و ثبت آن برای افزایش دقت گزارش آزمون اهمیت دارد. در زمان انتخاب دستگاه تقطیر اتمسفریک، وجود سیستم اندازه‌گیری و ثبت پارامترهای محیطی یک مزیت مهم محسوب می‌شود. زیرا باعث می‌شود نتایج آزمون قابلیت مقایسه و ردیابی بیشتری داشته باشند. دستگاه‌های پیشرفته دارای بارومتر داخلی برای تصحیح خودکار هستند.
تنظیم نبودن دمای کندانسور
دمای کندانسور باید بر اساس نوع نمونه و استاندارد تنظیم شود.
کندانسور بیش از حد گرم:
- باعث تبخیر مجدد مایع تقطیر شده می‌شود
- بازیابی را کاهش می‌دهد
کندانسور بیش از حد سرد نیز:
- باعث تراکم بخارات آب موجود در هوا می‌شود
- آلودگی نمونه را به همراه دارد
خارج کردن زودهنگام دماسنج یا سنسور دما
دماسنج یا سنسور دما باید تا پایان کامل آزمون در جای خود باقی بماند. تغییر موقعیت سنسور دما یا نصب نادرست آن می‌تواند باعث ثبت دمای غیرواقعی بخار و ایجاد خطا در نتایج شود. به همین دلیل، بررسی محل نصب سنسور قبل از شروع آزمون اهمیت زیادی دارد.
در تجربه پشتیبانی و آموزش اپراتورها، مشاهده شده است که اصلاح چند نکته ساده مانند آماده‌سازی صحیح شیشه‌آلات، تنظیم مناسب نرخ تقطیر و رعایت ترتیب مراحل آزمون، می‌تواند اختلاف نتایج بین آزمون‌های مختلف را به شکل محسوسی کاهش دهد.
تفاوت تقطیر اتمسفریک و تقطیر در خلا
تفاوت اصلی این دو روش در فشار عملیاتی و دمای مورد نیاز برای تبخیر نمونه است. در تقطیر اتمسفریک، فرآیند جداسازی در فشار محیط انجام می‌شود و برای بسیاری از فرآورده‌های سبک و متوسط نفتی مناسب است. اما در تقطیر در خلا، با کاهش فشار، نقطه جوش ترکیبات کاهش پیدا می‌کند و امکان بررسی یا جداسازی مواد سنگین‌تر بدون قرار گرفتن در معرض دمای بسیار بالا فراهم می‌شود. اگر نمونه در فشار اتمسفر برای رسیدن به جوش نیازمند دمای بالا باشد و احتمال تجزیه حرارتی داشته باشد، روش خلا انتخاب مناسب‌تری است.
| ویژگی | تقطیر اتمسفریک (D86) | تقطیر در خلا (D1160) |
| فشار عملیاتی | فشار اتمسفر | فشار کاهش‌یافته |
| دمای عملیاتی | مناسب برای ترکیبات با محدوده جوش پایین‌تر | مناسب برای ترکیبات با نقطه جوش بالا |
| نمونه‌های مناسب | فرآورده‌های سبک و میانی | فرآورده‌های سنگین |
| استاندارد مرجع | ASTM D86 | ASTM D1160 |
| خطر تجزیه حرارتی | بالا برای نمونه‌های سنگین | پایین (به دلیل دمای عملیاتی کمتر) |
ASTM D1160 برای تعیین دامنه جوش فرآورده‌های نفتی و بیودیزل در فشار کاهش‌یافته استفاده می‌شود و هر دو روش دستی و اتوماتیک را پوشش می‌دهد.
چه زمانی تقطیر اتمسفری کافی نیست؟
در شرایط زیر باید به جای تقطیر اتمسفریک از تقطیر در خلا استفاده کنید:
- نمونه نقطه جوش بالا دارد: زمانی که نمونه برای جوشیدن در فشار اتمسفر به دمای بالای ۳۵۰°C نیاز دارد.
- ماده در دمای بالا تجزیه می‌شود: بسیاری از ترکیبات آلی سنگین در دمای بالا دچار کراکینگ یا پلیمریزاسیون می‌شوند.
- با برش‌های سنگین نفتی یا روغن‌های پایه سروکار دارید: این مواد در فشار اتمسفر بدون تجزیه قابل تقطیر نیستند.
- استاندارد پروژه ASTM D1160 را الزام کرده است: برخی از مراجع کیفی، استفاده از روش خلا را برای محصولات خاص اجباری می‌دانند.
اگر نمونه‌های شما در دمای بالا دچار تجزیه می‌شوند یا برای آزمون‌های ASTM D1160 به سیستم دقیق تقطیر در فشار کاهشی نیاز دارید، مشخصات فنی دستگاه تقطیر در خلا نیک ابزار آزما را بررسی کنید. این دستگاه برای آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت فرآورده‌های نفتی طراحی شده و امکان ثبت، چاپ و انتقال داده‌های آزمون را فراهم می‌کند. برای نمونه‌های سنگین یا حساس به حرارت، به جای تقطیر اتمسفری باید از سیستم خلا استفاده شود.
نکات مهم در انتخاب دستگاه تقطیر اتمسفریک
برای انتخاب دستگاه تقطیر اتمسفریک، مهم‌ترین معیار این است که دستگاه با الزامات ASTM D86 و استانداردهای مرتبط سازگار باشد و بتواند دما و شرایط کندانسور را با دقت مناسب کنترل کند. دقت سنسور دما، امکان ثبت و ذخیره اطلاعات آزمون و طراحی ایمن برای کار با فرآورده‌های نفتی قابل اشتعال، مستقیما بر کیفیت نتایج و ایمنی آزمایشگاه تأثیر می‌گذارند.
در کنار مشخصات فنی، خدمات پس از فروش و دسترسی به قطعات نیز باید هنگام خرید بررسی شود. تأمین سریع قطعات مصرفی، امکان سرویس و کالیبراسیون، آموزش اپراتور و دریافت پشتیبانی فنی می‌تواند زمان توقف دستگاه و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد. نیک ابزار آزما به‌عنوان تولید کننده تجهیزات آزمایشگاهی حوزه نفت، در کنار تأمین دستگاه، خدمات مشاوره انتخاب، آموزش کاربری و پشتیبانی فنی را نیز ارائه می‌دهد.
جمع‌بندی
تقطیر اتمسفریک یکی از اساسی‌ترین و پرکاربردترین آزمون‌های کنترل کیفیت در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی است که اطلاعات مهمی درباره دامنه جوش، فراریت و رفتار حرارتی فرآورده‌های نفتی ارائه می‌دهد.
تجربه کار با آزمایشگاه‌های مختلف نشان می‌دهد که بسیاری از اختلاف نتایج آزمون‌ها با رعایت چند نکته ساده مانند آماده‌سازی صحیح دستگاه، کنترل شرایط آزمون و انتخاب تجهیزات مناسب قابل کاهش است. برای دریافت مشاوره تخصصی درباره انتخاب دستگاه تقطیر اتمسفریک یا دستگاه تقطیر در خلا نیک ابزار آزما، می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا مناسب‌ترین راهکار بر اساس شرایط کاری شما پیشنهاد شود.
دیدگاهتان را بنویسید